製造業では、品質管理の精度と効率化が競争力を左右します。
特に、精密部品の製造現場では、製品の寸法検査が重要な工程です。従来の接触式測定器を使用する場合、1つの部品の検査には平均30分を要していました。また、検査対象をサンプリングに限定せざるを得ず、不良品が混入するリスクがありました。
これに対し、3Dスキャナーを導入した企業では、非接触式の測定が可能となり、検査時間が大幅に短縮されました。
例えば、ある自動車部品メーカーでは、1つの部品をスキャンする時間が15分と、従来の半分以下に短縮されました。また、3Dスキャナーは部品全体を一度にスキャンできるため、全数検査が現実的な選択肢となりました。
この結果、不良品の出荷率が2%から0.5%にまで低減。顧客からのクレーム数も大幅に減少し、取引先との信頼関係が強化されました。

また、3Dスキャナーはデータをデジタル化して保存できるため、後日必要に応じて再検査や分析を行うことも可能です。
コスト削減効果も見逃せません。検査時間の短縮により、生産ラインの稼働率が向上し、年間数千万円規模の生産性向上が実現しました。
さらに、データをもとに工程改善が進み、製品の品質そのものが向上しています。
製造業における3Dスキャナーの活用は、単なる検査ツールにとどまりません。
デジタルツインの構築や工程管理の自動化など、さまざまな可能性を秘めています。次世代のものづくりを目指す企業にとって、3Dスキャナーは欠かせないツールとなるでしょう。
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